在國內(nèi)冶金、酒精等行業(yè)中部分工藝段的運(yùn)行介質(zhì)含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)大處理量、高傳熱效率、高耐壓耐溫耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。公司依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力和多年板式換熱器開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，成功研制了全焊式寬通道板式換熱器。
       全焊式寬通道板式換熱器，已經(jīng)成功應(yīng)用在酒精、氧化鋁等行業(yè)，運(yùn)行適用工藝介質(zhì)如發(fā)酵醪、糖化醪、氫氧化鋁漿料等，其具有傳熱效率高、使用壽命長、便于檢修的特點(diǎn)，并在相關(guān)工藝過程中取代了螺旋板式換熱器。

       全焊式寬通道板式換熱器屬于間壁式換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)形式采用了寬窄通道的組合模式，寬流道走物料，窄流道走冷卻介質(zhì)。同時(shí)可根據(jù)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的不同，設(shè)計(jì)制造不同的通道間距。通常情況下寬通道側(cè)內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為板程，窄通道側(cè)構(gòu)成的流體通道稱為管程。板程和管程分別通過兩種不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過換熱板片將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。

       具有傳熱系數(shù)高、壓降小的特點(diǎn)；
       工況適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)不同的工藝要求，靈活地設(shè)置流程組合；
       有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；
       耐溫承壓能力強(qiáng)，適應(yīng)于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對(duì)密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應(yīng)介質(zhì)的能力。

       設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa
       設(shè)計(jì)溫度：550℃
       單機(jī)最大換熱面積：600m²
       板片厚度：1.0-2.0mm
       板片長度：1000~10000mm
       板片材質(zhì)可依介質(zhì)不同采用：304、316L、304L、317L、254SMO、TP270（TAI）、N6、SAF2205、904L等材質(zhì)，其中SAF2205為雙相鋼材質(zhì)，主要應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)中間降溫工段，適應(yīng)介質(zhì)的耐磨性。

       板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對(duì)，形成一種介質(zhì)通道，每兩對(duì)板片對(duì)之間，再焊接成形，形成另一種介質(zhì)通道。這樣就形成兩側(cè)介質(zhì)的逆向流動(dòng)。